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厚片吸塑機(jī)是以塑料板材為原料、通過真空吸塑成型工藝制取吸塑成型塑料件的關(guān)鍵工藝設(shè)備，它以熱塑性塑料片材為原料，通過烘箱加熱至軟化溫度，再通過塑料板材與吸塑成型模具之間的真空負(fù)壓作用，使處于熱塑性狀態(tài)的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上再冷卻成型。

厚片吸塑機(jī)一般由板材定位系統(tǒng)、吸塑模具定位系統(tǒng)、框架系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)組成。

（1）板材定位系統(tǒng)一般由井字型材壓料框、動(dòng)力氣缸或油缸以及平衡同步機(jī)構(gòu)組成。其作用對(duì)塑料板材起到加緊定位。走架式加熱方式的壓料框?yàn)樯舷陆Y(jié)構(gòu)，并加有橫向鎖緊機(jī)構(gòu)，確保壓料框能與板材墊板靠緊密封?？蚣芸筛鶕?jù)模具大小做對(duì)應(yīng)調(diào)整，分手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)整；

（2）吸塑模具定位系統(tǒng)一般由上下模臺(tái)、上下模氣缸或油缸以及同步機(jī)構(gòu)組成。其作用是對(duì)吸塑模具起到加緊定位，并對(duì)模具與真空管道連接。定位方式手動(dòng)螺絲鎖緊或氣動(dòng)自動(dòng)鎖緊兩種方式。同步機(jī)構(gòu)能確保上下模同步升降，確保吸塑成型精度；

（3）框架系統(tǒng)一般由型材機(jī)架，密封箱，防護(hù)門組成。防護(hù)門由自動(dòng)和手動(dòng)之分；

（4）加熱系統(tǒng)一般由加熱磚或加熱管、烘箱架體以及動(dòng)力氣缸或電機(jī)組成；

(5) 冷卻系統(tǒng)一般由氣、水管道以及噴霧頭組成；

（6）電氣系統(tǒng)　電氣控制系統(tǒng)與氣壓或液壓系統(tǒng)理配合，可實(shí)現(xiàn)吸塑機(jī)的工藝過程要求（溫度、速度、時(shí)間）和各種程序動(dòng)作。主要由PLC及觸摸屏、接觸器、電子元器件、調(diào)溫儀表、電磁閥、傳感器等組成。一般有三種控制方式，手動(dòng)、自動(dòng)、調(diào)整。

厚片吸塑與薄片吸塑原理類似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態(tài)，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內(nèi)空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。

吸塑成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：上料—加熱軟化—反吹預(yù)拉—吸塑—冷卻定型—脫模取件。取出塑件后又再放置板材（可收到或自動(dòng)），進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

厚片吸塑機(jī)具有能一次成型大尺寸、外型較復(fù)雜、尺寸要求不精確的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃鋼、金屬外殼等等，吸塑模具具有制造成本低，開發(fā)周期短等優(yōu)點(diǎn)，其成本是注塑模具的1/10到1/20。被逐漸廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)外飾、交通運(yùn)輸、建材、包裝、醫(yī)療器械、家用電器、文教衛(wèi)浴、體育用品等人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，厚片吸塑使用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，其吸塑機(jī)械的地位也愈加重要，且難以滿足用戶的需要。目前，大都厚片吸塑用戶大都采用臺(tái)灣等進(jìn)口機(jī)械生產(chǎn)。其節(jié)能、生產(chǎn)效率、高難度厚片吸塑成為厚片吸塑機(jī)械的發(fā)展瓶頸。目前國內(nèi)的能代替臺(tái)灣機(jī)械的厚片吸塑機(jī)械生產(chǎn)商寥寥無幾。比如節(jié)能方面，東莞市普迪機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的厚片吸塑機(jī)采用了新型節(jié)能輻射器，能節(jié)約30%以上的電能，其公司生產(chǎn)的正壓厚片熱成型機(jī)比較適合吸塑難度較大的PC、發(fā)泡塑料板的厚片吸塑。又如科技型企業(yè)創(chuàng)新基金網(wǎng)站推薦的江西萬載先鋒機(jī)械生產(chǎn)的加熱成型同步式厚片吸塑機(jī)解決了厚片加熱、成型連續(xù)性生產(chǎn)工藝的難題，生產(chǎn)效率是普通厚片吸塑機(jī)的2倍左右。

厚片吸塑機(jī)是目前中國塑料機(jī)械中一個(gè)分支，其水平與工業(yè)發(fā)達(dá)國家差距較大。在大型、各種特殊、專用的厚片吸塑機(jī)的種類方面，有的產(chǎn)品尚屬空白，這是與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的主要差距。在經(jīng)濟(jì)全球一體化的發(fā)展，產(chǎn)品應(yīng)用多樣化的背景下，國內(nèi)的厚片吸塑機(jī)械會(huì)加速發(fā)展，在引進(jìn)國外技術(shù)的幫助下會(huì)得到不斷完善。特別在電動(dòng)汽車快速發(fā)展的今天，節(jié)能輕巧、款式多樣，對(duì)厚片吸塑件的開發(fā)應(yīng)用就變得逐漸增多，吸塑件利用的潛在市場(chǎng)不斷放大，預(yù)計(jì)在未來三年后每年將突破十億元的產(chǎn)值。但對(duì)厚片吸塑工藝及后續(xù)加工的要求變得更加系統(tǒng)和規(guī)范。是機(jī)遇也是挑戰(zhàn)，乘風(fēng)破浪會(huì)有時(shí)，直掛云帆擠滄海。

一般而言，從事吸塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的吸塑機(jī)來生產(chǎn)。但是針對(duì)于大都數(shù)客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個(gè)規(guī)格的厚片塑機(jī)，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想，然后詢問廠商的機(jī)器是否能生產(chǎn)，或是哪一種機(jī)型比較適合。

通常決定選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料種類及產(chǎn)量要求等，因此，在進(jìn)行選擇前必須先收集或具備下列資訊：

在獲得以上資訊后，即可按照下列步驟來選擇合適的厚片吸塑機(jī)：

1、產(chǎn)品的最大外形尺寸決定機(jī)器的井口尺寸，在成型面積1.5平方米以下選用小型厚片機(jī)，在1.5至3.7平方米選中型厚片機(jī)，在3.7平方米以上則要選用大型厚片機(jī)，如上機(jī)型分類所述。

2、如產(chǎn)品的壁厚在1.5-2MM之間，產(chǎn)品的拉伸比（高度/長度+寬度的平均尺寸之比）在大于1的前提下，宜選用雙層加熱的機(jī)型，如小于1，則選用單層加熱機(jī)型。

如產(chǎn)品壁厚在1.5MM以下，不管拉伸比多大，（當(dāng)然拉伸比超過1.5的制品就不宜做吸塑了）則選用單層加熱機(jī)型即可。

如產(chǎn)品壁厚在2MM以上，拉伸比在0.5以下宜選用單層加熱機(jī)型，拉伸比超過0.5則宜選用雙層加熱機(jī)型。