液壓中心架的優勢就是具有強勁的支撐力，當液壓系統壓力調定，在支撐工件時，3個支腿同時伸出。因為液壓系統在設定過程中，3個油缸在相同供油回路中，達到3個支腿伸出壓力相同，中心架支腿給工件表面施加同樣支撐壓力。

　　為實現安全，更穩定的加工過程，液壓系統為常開狀態，為支腿提供一定壓力的壓力油，克服切削力而造成工件，出現位移情況，防止出現意外，這就是所說的預緊力。在加工中，按照程序執行自動支撐工件，加工復雜零件時，實現一次裝夾，并完成除夾持部分外所有加工。

　　加工較長工件的基本順序為：三爪架持工件一端，尾座頂端頂工件另一端，加工外圓各部位、定位基準，待整個過程完成后，程序中給出液壓中心架移動指令，并移動至指令位置上。中心架鎖緊，支腿伸出支撐工件，程序指令尾座套筒退回，套筒到位后將尾座鎖緊并松開。刀架拖板移動至尾座插削位置上，尾座插削伸出并插入拖板定位孔。

       此時的拖板移動至指定位置上，插削退出，尾座鎖緊，可加工工件端面、內孔。因工件定位基準在一次加工過程中進行，因此液壓中心架的定位在一次加工回轉中進行，定位誤差會更小，實現高位置精度，滿足定位、加工要求。當液壓支腿伸出時，3個支腿液壓通路合為一個通路，當某個支腿遇到阻力而出現停止時，其他支腿會繼續伸出直到三個支腿阻力達到相同標準中，液壓溢流伐開啟，建立平衡回路支撐工件。