深孔刀具在深孔加工技術中需要解決好幾個特殊問題，具體詳情如下：切屑處理問題：在鉆削過程中需要保證切屑不斷從工件孔中心順利排出。否則深孔加工很難實現，因此不同鉆削方式斷屑要求有嚴格不同。

通常情況下，我們了解到深孔刀具的特點是降低了對機床導向套的精度要求。滾珠尺寸可調可以有效控制刀具與導向套的配合間隙，降低了對導向套內孔尺寸精度的要求，避免了常規TGG類鏜滾頭在與導向套配合間隙過大時,加工內孔出現螺紋的情況.能有效提高內孔加工質量。其產品對操作者的技術要求降低，對加工尺寸不理想的工件，可以通過調整滾壓量進行二次加工，可有效控制廢品率。

在深孔的加工過程中，不能直接觀察深孔刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

一般的深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，火箭彈身和各種火炮的炮管等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面質量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為生產中一大難題。所以深孔加工受到很多人的重視，越來越多人進入深孔加工行業。