深孔加工是一種專業化程度較強的孔加工技能，一般需選用專用的深孔刀具(如槍鉆、內排屑深孔鉆、套料鉆等)及專用機床來進行加工，并需運用很多的循環切削油來完結排屑及冷卻、光滑刀具，切削油的消耗量較大，不僅會加大加工成本，并且對加工場所會形成油污染，威脅操作人員的身體健康，一起帶油鐵屑的處理又會形成空氣及環境的污染，因而，完成不運用切削液的干式加工或運用微量切削液的亞干式加工是深孔加工技能的發展方向之一。

深孔刀具有以下特點：

1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，形成剛性差，強度低，切削時易發生振蕩、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和外表粗糙度。

2、在鉆孔和擴孔時，冷卻光滑液在沒有選用特殊設備的狀況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低，并且排屑也困難。

3、在深孔的加工進程中，不能直接觀察刀具切削狀況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振蕩與工件溫度、觀外表(油壓表和電表)，來判斷切削進程是否正常。

4、切屑掃除困難，需要選用牢靠的手段進行斷屑及操控切屑的長短與形狀，以利于順利掃除，防止切屑阻塞。

5、為了確保深孔在加工進程中順利進行和達到應要求的加工質量，應添加刀具內(或外)排屑設備、刀具引導和支承設備和高壓冷卻光滑設備。

6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度降低。