深孔刀具，能夠分為深孔鉆頭，深孔滾壓頭，深孔鏜頭，先用深孔鉆頭鉆孔，然后滾壓，后鏜孔，新式深孔鏜頭是一種內排屑三刃的深孔鏜頭，鏜體上固定設置有兩個導條和三個切削刃，導條及切削刃的外緣處于同一圓柱面上。深孔鏜頭設置有兩個出屑口，出屑口空腔下半圓向前延伸2—5mm。

深孔刀具因為采用內排屑工作方式，供油從鏜桿外部供入，通過導條和切削刃后，折回頭從鏜桿空腔攜帶切屑向后排出，完成了鏜頭切削刃和導條的充沛冷卻光滑。在此基礎上，可進一步自由地采用超硬刀具資料制造切削刃和導條，以完成高速高精度的深孔鏜削。

冷卻光滑液在深孔刀具加工中的作用是：

降低切削溫度，堅持刀具的一切正常切削堅持刀頭持續冷卻。切削速度快，冷凍液也要有必定的總流量和工作壓力，使切削順暢排出。深孔刀具在深孔加工技術中有必要處理許多共同的問題。實踐細節如下:切削解決問題:在整個銑削過程中，切削有必要從工件孔管理中間順暢排出。不然深孔加工難以完成，因此不同銑削方法的切削規則嚴格不同。

對深孔刀具而言，它的使用給很多客戶帶來了便利，一起也提高了商品的達標率。一般來說，眾所周知，深孔刀具的特點是下降了對數控車床導向套的精度要求。球形尺度可調能夠有用操控刀具與導套的合作間隙，下降導套內孔尺度精度的規則，避免基本TGG鏜滾頭與導套合作間隙過大時加工內孔產生外螺紋，有用提高內孔的加工質量。其產品對操作人員的技術要求較低，關于加工尺度不抱負的工件，可通過調整擠壓成型量進行二次加工，可有用操控廢品率。