數(shù)控深孔鉆在模具領域的應用

在模具加工領域，工業(yè)發(fā)展對鉆孔工藝的提升，使得數(shù)控深孔鉆在深孔加工領域中起到舉足輕重的作用。三軸深孔鉆開始普及模具加工，并逐漸涉及其他金屬加工領域，隨著科學的不斷創(chuàng)新發(fā)展，七軸數(shù)控深孔鉆的應用開始嶄露頭角。

鉆孔是模具加工過程中非常重要的工藝，立式鉆床歷來顯示出具大的威力，但當遇到鉆孔長徑比超過20或深度超過300mm時，傳統(tǒng)的鉆床加工方式已是無能為力，只得尋求其他的解決之道。自數(shù)控深孔鉆的問世以來，憑借效率、精度、深度等獨特的優(yōu)勢，顛覆了傳統(tǒng)的深孔加工方式。

數(shù)控深孔鉆在細長孔有著良好的表現(xiàn)，隨著數(shù)控機床技術日趨成熟，研發(fā)的臥式數(shù)控深孔鉆的單邊鉆孔深度高可達3000mm，幾乎可以解決模具領域中所有鉆孔中的深度需求。由于數(shù)控深孔鉆采用槍鉆的自動排屑原理，加工過程中無需退刀或者中途停止，所以在加工效率上比傳統(tǒng)鉆床高出6倍以上。槍鉆加工的孔徑精度以及表面粗糙度均達到非常高的水準，在深孔加工領域?qū)⒁恢闭紦?jù)著為重要的地位。

在常規(guī)的深孔加工過程中，將工件固定在機床的工作臺面上，刀具在工件的端面進行垂直于端面的方向鉆孔。然而，當工件出現(xiàn)多個端面需要鉆孔，甚至是非垂直端面的方向鉆孔時，只能手動將工件調(diào)換位置或者調(diào)整工件角度來適應機床的加工方式。重新校對工件又將面臨時間的浪費，以及二次裝夾造成精度偏差的問題，更有可能因為角度的誤差造成工件報廢的風險。

對于用戶的困擾，傾力思考解決方案，綜合用戶的實際使用需求，聽取廣大客戶意見，歷經(jīng)數(shù)月的不懈努力，推出了全國首臺雙螺桿雙驅(qū)動七軸多角度數(shù)控深孔鉆。七軸深孔鉆不僅突破了多角度數(shù)控鉆孔難題，更提供強大的多功能解決方案，機床集銑、攻牙、槍鉆、單管鉆加工為一體，讓傳統(tǒng)的需要多種機床配合才能完成的生產(chǎn)工序變得更簡單，深孔鉆又一次改變了深孔的加工方式。